CAM Visual

CAM Visual

Potente e versatile pacchetto CAM VISUAL e’ concepito anche per aziende “terziste“, in grado di risolvere problematiche differenti e con diversi gradi di difficoltà.
Semplice da apprendere (manuale stampato con esempi chiari, manuale elettronico, help in linea, tutto in Italiano), facile da usare, e potente nei comandi.

Con il prodotto si possono gestire perciò:

  • fresatrici
  • centri di lavoro
  • torni motorizzati e non
  • macchine per elettroerosione.

CAM VISUAL è prima di tutto un prodotto modulare che indirizza diverse tipologie di problematiche.

Di seguito un’ elenco di caratteristiche e funzioni.


Geometria:

  • Geometria interna con figure parametriche predefinite
  • Interfaccie DXF, IGES, ISO, ASCII
  • Primitive geometriche quali segmenti, archi e splines
  • Diretta con SolidEdge, SolidWorks, Medusa ed Me10


Caratteristiche di fresatura:

  • Archivio utensili precaricato, anche aperto per l’inserimento di nuovi standard o speciali
  • Gestione anche dei parametri di taglio in automatico in funzione del materiale, della lavorazione e del tipo di utensile
  • Lavorazioni di svuotatura di aree chiuse con isole, con passate concentriche piuttosto che parallele
  • Lavorazioni di finitura complete o parziali anche senza definire nuove geometrie
  • Gestione di sovrametalli finalmente variabili
  • Molteplici definizioni degli attacchi e degli stacchi (con raggio, in tangenza, parallelo, perpendicolare, ecc.)
  • Cicli fissi singoli (centrature, forature, barenature, maschiature, ecc.) e complessi
  • L’utente crea la sequenza delle lavorazioni, la quale, una volta salvata, può essere applicata a tutte le situazioni.


Fresatura avanzata:

  • Lavorazioni Pianta-Sezione (un profilo di sezione corre su di un profilo di pianta)
  • Lavorazioni di contornitura o svuotatura di superfici non piane (ottenute per rotazione o estrusione di sezioni)
  • Gestione integrata del quarto asse o Tavola rotante.
  • La Tavola può essere usata come asse di posizionamento oppure, come asse in continuo per realizzare lavorazioni sviluppate su superfici cilindriche partendo da una lavorazione piana.


Caratteristiche di tornitura:

  • Archivio utensili precaricato, e prima di tutto aperto per l’inserimento di nuovi standard o speciali
  • Gestione dei parametri di taglio automatica prima di tutto in funzione del materiale, della lavorazione e del tipo di utensile
  • Sgrossature parassaiali o copiando il profilo finito, partendo anche da un grezzo cilindrico oppure da un grezzo sagomato.
  • Svuotature di cave, anche con ripresa delle impronte
  • Controllo di collisione con verifica in aggiunta attraverso la geometria dell’utensile, la geometria del pezzo e la struttura meccanica della macchina utensile
  • Cicli di foratura, filettatura e maschiatura anche con gestione delle relative macro per ciascun CNC


Tornitura avanzata:

  • Gestione dell’asse mandrino in continuo
  • Impiego di utensili motorizzati con eventuale quarto asse Y
  • Lavorazioni frontali o sulla superficie laterale con gestione degli assi virtuali del CNC oppure con traduzione in movimenti angolari (assi reali)


Elettroerosione a filo:

  • Lavorazioni a 2, 3 e 4 assi
  • Cicli di sgrossatura e finitura
  • Gestione dell’angolo di spoglia
  • Creazione di file per lavorazioni non presidiate
  • Gestione dell’infilaggio filo in automatico

Post Processor:

  • Sono disponibili i più comuni traduttori per le macchine utensili in commercio attuali o di vecchia produzione.
  • Un file di personalizzazione esterno e aperto, permette all’utente di affinare la personalizzazione o di creare nuovi traduttori senza dipendere dal fornitore.


Generale:

  • Per ogni ciclo di lavoro è previsto il calcolo dei tempi di lavoro reale, con stampa su carta o su file di tutti i dati.
  • Possibilità di agganciare applicativi per il controllo della produzione.


Simulazione:

  • Partendo da un grezzo predefinito, ogni lavorazione viene visualizzata attraverso l’asportazione in tempo reale del materiale.
  • L’analisi nelle varie viste, permette di controllare la lavorazione, di correggere gli eventuali errori, di inviare quindi alla Macchina Utensile un file sicuro.
  • Siamo disponibili a valutare implementazioni di applicazioni speciali sulla base di specifiche necessità.

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